• analiza
• modelowanie
• optymalizacja
• wizualizowanie
• automatyzacja
  ...procesów
• Doradztwo organizacyjne
• Doradztwo ERP
• Zarzadzanie projektami
• Logistyka
• Zapewnienie jakosci

Warto zauwazyc, ze procesy zarzadzania i technologiczne w róznych oddzialach przedsiebiorstwa pojawiaja sie prawie zawsze w jednakowej formie.

Pierwszy stopien analizy tworza procesy glówne, które wynikaja z planu przedsiebiorstwa. Kazdy z tych procesów wyzwala z kolei wiele podrzednych procesów, których suma tworzy ostatecznie lancuch kreowania zysku. Taki proces jest wiec logiczna kolejnoscia aktywnosci, które w okreslonym czasie maja na celu stworzenie porzadanego produktu. Analiza i optymalizacja tych procesów podnosi sprawnosc a zatem oplacalnosc dzialalnosci gospodarczej.

Przy okazji wychodza automatycznie na swiatlo dzienne niekorzystne waskie gardla w gospodarce materialowej i zaopatrzeniu, przy czym dokumentacja umozliwia poprawe procesów w przyszlosci. Podstawa schematyzowania procesu jest podanie celu, bez którego efektywny i wydajny proces nie jest mozliwy. Pojedyncze kroki sa tak skonstruowane, ze róznice pomiedzy poszczególnymi procesami sa widoczne.

Badanie procesów w przedsiebiorstwie zostaje zatem opisane i przedstawione jako powiazania i logiczne nastepstwa. Tutaj zatem zostaja wybrane i schematyzowane procesy wazne do osiagniecia celu, które zostaja dostosowane do powstajacej formy organizacji. Nastepnym krokiem jest zatrudnienie kompetentnych menadzerów, którzy suwerennie i równoprawnie podejmuja decyzje.

Podstawa do tego sa odpowiedzialni wspólpracownicy, dla których praca zespolowa nie jest slowem obcym. Kierownik procesu zas nie jest tylko kontrolujacym i rozkazujacym, ale takze pomagajaca instancja, która poprzez swobode dzialalnosci motywuje wspólprcowników do samodzielnej pracy.

Wklad profesionalnych doradzców ma oczywiscie sens nie tylko w wielkich firmach, ale takze w przedsiebiorstwach sredniej klasy. Doradcy doskonale radza sobie w czasowo ograniczonych punktach krytycznych, tzw. lukach wystarczalnosci, np. podczas realizowania waznego projektu obok codziennej pracy biurowej. Przyczyniaja sie do pokonania zaslepienia przedsiebiorczego, wprowadzaja specyficzne branze know -how oraz wiedze metodyczna, a w trakcie emocjalnych tematów przejmuja neutralna role moderatora oraz opracowuja baze faktów dla pewnych rozstrzygniec. Niestety czesto powstaja, zazwyczaj nieuwarunkowane, zastrzezenia co do efektów pracy, która kosztowala duzo czasu i pieniedzy. Punkty krytykujace doradców to ograniczona realizacja proponowanych przez nich konceptów, brak wsparcia przy ich realizacji, niezdefiniowane zastosowanie standardowych programów badz tez modnych trendów, jak równiez detaliczna optymalizacja pojedynczych fukcji bez wziecia pod uwage oddzialywania na inne obreby przedsiabiorstwa.

My jednak przeciwstawiamy nasze oblicze owemu problemowi szerzac haslo naszego przedsiebiorstwa.

Indywidualna i profesionalna usluga z naszej strony, samodzielna lub koncernowa, stoi zawsze w centrum uwagi.

Modelowanie procesu stanowi zatem baze, która pozwala uwidocznic wielkosc kosztów i korzysci. Modele sluza wiac za koncepcyjne mosty miedzy organizacja i technika. Zalety tworzenia modelu to uproszczenie powiazan w procesie, zredukowanie komplikacji i umiejetnosc szybkiego i prostego przedstawienia badz przekazania duzej ilosci informacji. Parametry jak np. prawne normy lub zasady moga zostac tak zaintegrowane w modelu, ze bledy w organizacji zostana zminimalizowane.

Najciekawsza grupa z róznych wariantów modeli sa tzw. modele referencyjne, które bez lub z malymi zmianami moga byc dostosowane do istniejacych procesów. Modulowa koncepcja oprogramowania (software) umozliwia uzytkownikowi wybór odpowiednich paneli, które pozwalaja odciazyc prace mikroprocesorów. Strukturalny opis graficzny przebiegu pracy,

jako ciag komputerowych lub manualnych funkcji umozliwia identyfikacje zródel bledów i sposobów ich unikniecia.
Caly proces i jego rezultat mozna skwantyfikowac na podstawie uprzednio zalozonych i aktualnych wielkosci. Wszystkie wspólczynniki procesu sluza jako baza danych do porównania i wyboru róznych alternatyw w osiagnieciu zalozonego celu. Tylko na podstawie tych danych mozliwy jest sukcesywny projektcontrolling.

Szczególnie wazna jest identyfikacja tzw. zalaman, które powstaja na skutek bledów w komunkacji miedzy zleceniodawca a osobami zatrudninymi w procesie.

Te moga byc efektem zarówno konfliktów wynikajacych z oprogramowania jak równiez powstajacych z natury miedzyludzkich stosunków. Celem musi byc umiejetnosc ich rozpoznania i unikniecia. Przeprowadzenie procesu ma tylko wtedy sens, gdy istnieje mozliwosc jego graficznego przedstawienia i podzialu na odpowiednie podprocesy, które tworza caly jego przebieg.

Te wdrozenia w gospodarce zyskuja coraz bardziej na znaczeniu.

• praktycznie zorientowane, efektywne ulepszenia, nie abstrakcyjne koncepty
• stala kontrola sukcesywnych osiagniec poprzez wynikowo, analitycznie i faktycznie zorientowana metode pracy
• pierwszenstwo indywidualnych, glównych zalozen oraz aktu rozwiazania
  problemów w specyficznej sytuacji w konkretnym przedsiebiorstwie przed aktualnie modnymi teoriami i trendami zarzadzania
• duza akceptacja dzieki wspólpracy miadzy kierownictwem podejmujacym decyzje a pracownikami
• ciagly sukces dzieki docelowym wymaganiom innowacyjnym i organicznego wzrostu zgodnie ze
  specyficznymi mocnymi punktami
  przedsiebiorstwa
• objektywne potraktowanie sprzecznych pogladów przedsiebiorstw i ekstermalnego otoczenia
• dlugoterminowe wsparcie w razie potrzeby
  jest rzecza oczywista

Nasza firma jest zlokalizowana na poludniu Niemiec. Tutaj rozwijamy zorientowane na rynek i klientów uslugi stojace ponad branzowymi i tematycznymi podzialami. Innowacja i doswiadczenie jak równiez kompetencja w doradztwie i energiczna realizacja nie sa dla nas zbiorem przeciwnosci. Wrecz przeciwnie , uznajemy je za nieodzowne warunki dla przynoszacej sukces pracy.

Podczas produkcji zostaja wykryte wskazniki okreslajace jakosc produktu. Dzieki przeprowadzonych, w miedzyczasie badz na koncu, kontroli zostaje sprawdzony stan przestrzeganych progów tolerancji produktu. Pobrane dane pomiarowe, przedstawione graficznie i tabelycznie, stanowia dokumentacje parametrów produkcyjnych i osiagnietych wartosci.

My oferujemy panstwu "Batch Monitor System", za pomoca którego mozecie nadzorowac i protokolowac jakosc Waszych produktów.

Batch Monitor komunikuje z " Controller Area Network" CAN. Siec ta laczy wszystkie CAN- Knoten, które w obrebie miejsa produkcji sa obsadzone sensorami i/ lub aktorami. Sensory pobieraja wartoscci pomiarowe. Sensory digitalne zapisuja wydarzenia, które sluza jako kryterium dla protokolowania. Digitalne aktory (digitalne wyjscia) sluza do wysylania ostrzezen i alarmów. W glównym oknie Batch Monitor jest ukazany obraz miejsca produkcji.

Na symbolicznym planie urzadzen komponenty sieci jako objekty sa dowolnie przyporzadkowane.

• budowa maszyn
  
• produkcja samochodowa
  
• farmacja
  
• przemysl spozywczy
  
• uslugi (poczta/bank)

Miadzynarodowe doswiadczenie

• Niemcy
• USA
  
• Rosja
  
• Polska / Szwecja / Anglia
  

Udokumentujcie jakosc Waszych produktów za pomoca......systemu, który:

• wizualizuje urzadzenia
  
• automatyzuje miejsca kontrolne
  
• nadzoruje procesy produkcyjne --- ostrzega i alarmuje przy wartosciach odbiegajacych od normy
  
• zapisuje dane pomiarowe na podstawie wydarzen a warunki produkcyjne w systemie cyklicznym
  
• szczególowo portokuluje i tym samym dokumentuje jakosc Waszych produktów

• bazuje na CAN-Busie
  
• jest zbudowany modularnie z podzielna inteligencja
  
• sklada sie ze standardowych komponentów
  
• komunikuje z duza odpornoscia na zaklócenia
  
• wyróznia sie niskimi kosztami instalacji
  
• integruje zautomatyzowane miejsca kontrolne poprzez CAN-Bus
  
• jest latwy w dostosowaniu do nowych warunków produkcji
  
• pozwala na obsluge za pomoca kontekstowego systemu Menu lub za pomoca "Drag and Drop"

• pobiera wartosci pomiarowe poprzez
  decentralne moduly CAN
  
• transportuje wartosci pomiarowe przez CAN-Bus
  
• pokazuje wartosc terazniejsza na symbolicznym planie urzadzen
  
• protokuluje wartosci pomiarowe w plikach
  
• ostrzega jak tylko zostana przekroczone granice tolerancji
  
• alarmuje przy dalszym odbiegu od normy
  
• jest w stanie jednoczesnie prowadzic wiecej portokolów
  
• wytwarza dokumentacje w formie graficznej lub w formie tabeli
  
• przygotowuje program analizujacy